45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿孔

　　穿孔(kong)(kong)是(shi)(shi)將實心的(de)管坯(pi)穿制(zhi)成(cheng)空心的(de)毛管，其設備(bei)被稱為穿孔(kong)(kong)機(ji)：對穿孔(kong)(kong)工藝的(de)要求是(shi)(shi)：

　　(1)要保證穿出(chu)的(de)毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何(he)尺(chi)寸精度高(gao);

　　(2)毛(mao)管(guan)的內(nei)外表面較(jiao)光滑(hua)，不得有結(jie)疤、折疊(die)、裂紋(wen)等缺陷;

　　(3)要有相(xiang)應的(de)(de)穿孔速度(du)和軋(ya)鍘周期，以適應整個機組的(de)(de)生產(chan)節奏，使毛(mao)管的(de)(de)終軋(ya)溫度(du)能滿足(zu)軋(ya)管機的(de)(de)要求。

　　2軋管

　　軋(ya)管(guan)(guan)(guan)是將穿孔后的(de)厚(hou)壁(bi)毛管(guan)(guan)(guan)壓(ya)成薄(bo)(bo)壁(bi)的(de)荒管(guan)(guan)(guan)，以達到成品管(guan)(guan)(guan)所要求(qiu)的(de)熱(re)尺(chi)寸和(he)均勻性(xing)。即根據后續工序(xu)減(jian)徑量和(he)經驗公式確定本工序(xu)荒管(guan)(guan)(guan)的(de)壁(bi)厚(hou)植進行壁(bi)厚(hou)的(de)加工，該設備(bei)被稱為(wei)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機。對軋(ya)管(guan)(guan)(guan)工藝的(de)要求(qiu)是：將厚(hou)壁(bi)毛管(guan)(guan)(guan)變(bian)成薄(bo)(bo)壁(bi)荒管(guan)(guan)(guan)(減(jian)壁(bi)延伸)時首先要保證荒管(guan)(guan)(guan)具有(you)較高(gao)的(de)壁(bi)厚(hou)均勻度。

　　(2)荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與(yu)穿孔工序之間(jian)變形量的合理匹配，是(shi)決(jue)定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關(guan)鍵。

　　3定減徑(包括(kuo)張減)

　　定減徑(jing)主要(yao)作用是消除前道工序軋制過程中造(zao)成的荒管外徑(jing)不一，以提高(gao)熱軋成品管的外徑(jing)精(jing)(jing)度(du)(du)和真圓度(du)(du)。減徑(jing)是將大管徑(jing)縮減到(dao)要(yao)求的規格尺寸(cun)和精(jing)(jing)度(du)(du)。